纺纱厂所用的除尘机组是对生产过程中产生的纤维、尘粒进行过滤和收集的设备，通过使用除尘机组可以把游离纤维收集起来再利用，同时收集粉尘，净化空气。在此介绍一些除尘机组的改造经验，希望能对读者有所帮助。

方法一取消振荡器粉尘顺利排出

我公司购置了两套金坛生产的FU系列多筒圆盘式滤尘机组，用于开清棉和梳棉除尘。它的二级滤尘、滤尘袋落尘采用了刮板式振动器。在吸尘风机停转后，刮板电机启动，将滤袋内的粉尘刮下，通过粉尘压紧器输出。使用过程中发现，该集尘布袋室与二级尘室是直接相通的，集尘袋实际处于二级尘室中。二级尘室的负压使粉尘紧贴布袋，刮板不能将粉尘刮下，且大量粉尘堆集在滤袋和刮板之间，继而阻塞滤袋，使粉尘无法排出。

通过分析，我们取消了刮板式振荡器，将集尘袋与二级尘室隔断封闭，预留一个20毫米×500毫米可调节的回风口，且在集尘袋室下方朝外增开4个10毫米×150毫米补风口。调节回风口，在集尘风机工作时，使补风口压力内外平衡，既不进风也不出风。这时集尘风机的风量通过滤袋后全部从回风口返回二级尘室。当集尘风机停转时，从集尘袋室下方补风口补风，部分从回风口吸到二级尘室，部分经滤袋反向向内通过集尘风机到二级尘室。集尘袋在负压下自动收缩，袋内粉尘与袋壁在气流作用下分离，自然落下，通过粉尘压紧器排出。

改造后效果十分明显，每一个工作循环袋内粉尘都能顺利排出，再也不要人工从二级尘室清扫粉尘，满足了生产要求。

方法二加密过滤目数气流稳定通畅

转杯纺纱原料含杂一般在8%左右，在实际生产中经常存在二级除尘经常堵塞、风力不足影响成卷质量、粉尘收集不当引起的环境恶化等相关问题。


这主要是因为转杯纺经过分梳辊排除的杂质和粉尘体积较大，除尘机组一级过滤的目数过于稀疏。因此应注意一级过滤网稀密的选择。另外，在气流输送时，必须注意气流在各个部位运动的状态。由于主风道和支风道一般设计为等风速和等截面两种，其转向角多为90°。气流在此处转向时易形成静压和涡流区，杂质和短绒在此沉降，形成积杂。不仅影响风力通畅，还留下安全的隐患。

为解决以上存在的问题，将一级过滤的目数加密，改用120目/25.4毫米的不锈钢滤网，以加强短纤维的回收能力，减轻二级过滤的负担。因为一级过滤阻力增大，可适当提高风量，将主风机转速由715转/分钟提高到745转/分钟。保证一级滤尘室内的负压稳定在650帕～700帕，使除尘机组气流和开清棉机组的气流稳定通畅。

采取措施后，回收粉尘由改造前的28千克/12小时降为8千克/12小时;处理破籽由196千克/12小时提高到276千克/12小时;机械故障由原来每班2次以上降为0，改造后棉卷无破洞、成形良好。