概述：  随着纺织厂对空气质量要求和能耗要求的不断提高，以及我国空气过滤材料生产水平进一步提高，空气过滤材料在生产工艺、制备技术、原料配伍及后整理水平等诸多方面都有了较大发展，本文着重就纺织厂所关注的空调除尘过滤材料的生产、制备等方面的技术发展状况作简要介绍，供纺企和空调设备生产企业参考。
   一、目前纺织厂所用滤料现状  纺织行业的除尘，是将夹杂在棉花中的泥土和短纤维与棉花收集并进行过滤净化的过程。将含尘气体净化后，可直径排到大气中，也可将净化后的气体进入车间回用。而目前，我国纺织厂所使用的滤料，主要还是以阻燃性的长毛绒和涤纶无纺布作为过滤介质形成二级过滤，由于滤料比较蓬松、稀薄，相对阻力较低，可以满足纺织厂对能耗的基本要求。纺织行业与其他行业相比，由于处理风量、含尘气体的浓度（纺织行业150-400mg/m3 、其他工业除尘8500-35000 mg/m3 ）、粉尘性质以及认识方面的差异等都相距甚远。纺织行业目前对滤料的过滤精度即除尘效率的要求基本还没有系统的精确数据可言。效率方面目前基本满足于肉眼目测车间空气环境好坏。无明显浮尘，则车间空气质量达标。  为了对纺织厂应用中的长毛绒作较为清楚的认识，我们日前对挑选了长毛绒滤料中最为密实的JM5滤料到天津工业大学中心实验室进行了相关性能参数的测定。 

 根据长毛绒滤料的产品比较稀疏、丰满，底布弹性大等特性，我们选用计数法进行检测      型号 规格  (mm) 滤速 (m/s) 阻力 Pa 大气层计数效率% ≥3µm ≥5µm ≥10µm    JM5    500*500 0.3 21.60 22.90 34.60 44.80 0.4  24.90 24.20 37.20 49.30 0.5  29.50 30.60 42.20 53.70 0.6 35.60 41.50 45.40 60.20 0.7  46.40  46.30  47.70  69.50  从以上检测结果看，纺织空调除尘用长毛绒滤料对于3-10µm级的工况条件下其过滤效率极低，根本谈不上除尘。只不过棉纺行业除尘系统对粉尘的处理量、含尘气体的含尘浓度相对值较小，所以对除尘系统中效率和能耗问题谁轻谁重行业里一直争论不休，在纺织空调除尘相关杂志上也很少提及，滤料问题在空调除尘技术研讨会上也基本不受重视。设备制造企业在滤料选择上，也只是在对效率的考虑较多的清花、梳棉和气流纺工序选择厚些的致密些的滤布；在回风系统中对滤料效率要求较低的环境则选择较为稀疏的滤布而已。在滤料的研究开发上仅局限于探讨稀疏与密实、毛长与毛段等表面的东西。滤料的自生性能和适应能力则基本不了解、也不重视。而应用产品的纺织厂则盲从于有关设备企业和专家。滤料基本还停留在十多年前的水平上，没有什么大的突破。空气工程中主要还是以空调为主、除尘为辅的格局。   所以，我们纺织行业对国家提出的要求纺织厂经过除尘系统净化后的含尘浓度达到1㎎/ m3 的标准大呼达不到也就不奇怪了。因为我们关注和投入的太少。我们在除尘净化系统还存在相互抄袭，改一下外形就是新产品的毛病，行业很多从事系统设计的工程师大都对滤料的认识还处于比较肤浅的阶段。新品开发缺乏行业的积极支持。这些，都严重制约了防止空调除尘产业的进一步发展。

  二、纺织厂对滤料的要求   目前，随着人们生活质量和健康意识的提高，一线产业工人对生产车间的工作环境要求也越来越高，纺织除尘与空调系统紧密结合而逐步融合成一个综合性的空气工程系统就是明显例证。纺织厂车间空气浮尘落附在棉纱表面，形成煤灰纱。这么多年一直困扰我们的煤灰纱问题没有得到彻底解决，足以说明我们纺织企业对空气工程行业的无奈。近几年，国家对环保达标排放要求和室内空气质量要求标准进一步提高，特种纱线对车间空气质量也有特殊要求；国家对纺纱厂车间空气的含尘浓度要求在（1㎎/ m3 ）以下也是早晚的事。目前，据了解我们国内尚棉纺厂尚没有一家能达到（1㎎/ m3 ）以下含尘浓度的。  如果能开发一种除尘效率高、使用周期长、不容易板结、能耗较低、耐磨抗静电的新型空气过滤材料，适合我们对纺企不断提高和更高使用能力的要求，显得尤为迫切。